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矿山除尘器系列

采石场专用除尘器

作者 久诚环保设备 浏览 发布时间 2017-12-17 10:32

采石场专用除尘器

专用采石场除尘器为机械回转反吹扁袋除尘器.机械回转反吹扁袋除尘器与国内常用的脉冲布袋除尘器相比具有以下特点:壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计,能起局部旋风作用,减轻滤袋负荷.采石厂在生产过程中很多工艺设备上都会有粉尘发生,要想使采石厂各产尘点达到国家标准生产条件及排放的废气达到国家排放标准,必须对产尘点发生的粉尘进行控制.本除尘器现已在全国采石厂及石料厂大范围推广使用,均达到比较理想的运行效果.
 
采石场石料场几处常见产尘点粉尘治理步伐及除尘设备的选择.
1、矿山原料破碎系统除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩,转运点受料处宜设双层密闭罩.将产尘设备用密闭罩罩起来,或建造收尘小室,使罩内形成均匀负压,避免粉尘外逸,或用敞口吸气罩形成吸捕气流,将表露的尘化区控制在狭小范围内,使携尘气流被吸捕抽走,经过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气. 
2、混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘步伐.槽上卸料车发生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式除尘器,或设大容积密闭罩.对槽下定量卸料装置发生的粉尘宜设双层密闭罩.对混匀配料槽扬尘,宜设独立的干式除尘系统,采用袋式除尘器. 
3、原煤破碎输送除尘系统应采取专业步伐.除尘器选用袋式除尘器,除尘布袋应具有防静电功能;系统和设备应静电接地,并设泄爆装置.灰斗宜采取保温或伴热步伐. 
4、原料堆场的抽风除尘系统包罗矿石破碎、筛分除尘系统,石灰石破碎、筛分除尘系统,铝矿石破碎除尘系统,以及煤破碎除尘系统等.对于产尘设备集合、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点,尽量采用大的集合除尘系统,便于管理,如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集合在一个大系统中.否则可以采用小型的分散系统.各种除尘系统中多采用干式高效袋式除尘器.圆筒拱顶的体形,受力均匀、抗爆性能好. 
慧阳环保采石场专用除尘器采用了设备配套的高压风机反吹清灰,不受使用场合气源条件的限制,易损件少,保护简便、运行靠得住、战胜了压缩氛围脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小.采用梯型扁袋在圆筒体内布置,结构简单紧凑,过滤面积指标高.在反吹风作用下,梯形扁袋振幅大,只需一次振击,即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命.采石场石料厂矿山破碎机除尘器用除尘器的阻力作为信号,可自动控制回转反吹清灰,视入口浓度崎岖,自动调整清灰周期.本除尘器设备上盖分为多块,可随意打开换袋、维护很是方便.采石场石料厂矿山破碎机除尘器经几次设计后,入口浓度不必限制在15克/m3.即使150克/m3也不必增添旋风除尘器.本设备具有旋风除尘器的功能,但是不存在旋风除尘器的阻力.虽然本设备增添成本费用,售价不会提高.除严寒地区外,采石厂专用除尘器可室外露天设置,不用建造除尘器间.
 
采石场专用除尘器工作原理:
 
含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,较细颗粒含尘气体则上升至滤袋表面,经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净化后的气体经袋口进入净气室,由系统风机排入大气。随着过滤的不断进行,滤袋表面积聚的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时(一般为1200Pa),时间继电器(或微差压*********)输出信号,程控仪开始工作,按顺序开启脉冲阀,使高压压缩空气通过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋,高速反向气流使滤袋突然膨胀,附着在袋表的粉尘脱落掉入灰斗(或灰仓)。粉尘由翻板阀或输灰机构排出。反吹清灰过程依次喷吹单排滤袋,其它滤袋仍处于过滤状态。
 
 
 
1、2吨电炉单机除尘器零米以上建筑均采用钢结构,钢结构件符合有关的钢结构设计规范;钢结构的设计简化现场安装步骤,尽量减少现场焊接工序。就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的,任何水平荷载都不转移到别的结构上。采用型钢、钢板结构,材质为Q235A(交货时提供钢板材料质量***明书)。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先喷砂、除锈,以备制作除尘器用。本体壁板厚小于5mm、灰斗板厚不小于6mm,盖板和筋板厚度不小于6mm,进出风管壁厚不小于8mm,配对法兰厚度不小于10mm。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用磨损、耐磨蚀的锰钢等材料。
 
袋式除尘器是一种高效干式除尘器。它是依靠纤维滤料做成的滤袋,更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的。几乎对于一般工业中的所有粉尘,其除尘效率均可能达到99%以上。因此袋式除尘器可以很轻松的实现对制造厂、铸造厂锅炉粉尘的回收,可以轻易的让制造业、铸造业污染难题得到解决,不过想要更好的让该设备实现自身的功能就需要考虑全面每一个环节,尤其是除尘器设计时的相关事项。
高青采石场专用除尘器的图纸
公司多年来根据当地铸造行业的粉尘性质进行潜心研究,得出以下结论:
排放浓度的执行标准在400~600m g/m3的地区可在烟囱出口安装喷淋装置;
排放浓度的执行标准在200~400m g/m3的地区,在炉料经过预处理采用高效旋风除尘器;
排放浓度的执行标准在≤30m g/m3的地区,宜采用袋式除尘器,其中袋式除尘器除尘效果******,已经成为铸造厂电炉的新宠。
 
 
 
高青采石场专用除尘器的图纸
 
 
烟尘的特点:
1、烟尘成份:电炉炼钢时散发的烟尘所含成份有:FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少许的CuO、PbO、和C等;气体成份主要有:CO2、CO、O2和N2等;还有SO2和***化物。
2、含尘浓度:吹氧时排出的烟气含尘浓度最高可达30g/m3;
3、粉尘粒度:细而粘。粘度<10μm的粉尘在80%以上,废钢中含油脂类以及炼钢时所采用的含油烧嘴都是炼钢产生的粉尘,粘性较大而不会轻易除去。
 
电炉的排烟方式:
炼钢电弧炉的排烟方式很多,大致可分为:炉外排烟、炉内排烟、炉内外结合排烟和屋顶排烟等方式。排烟方式可以根据冶炼钢种、工艺操作、工艺布置、厂房条件、水源情况、投资太小、环境保护、劳动卫生和节能等要求及维护管理水平进行分析和综合比较来确定。依据是用户一般都采用炉外排烟方式的形式。
此类排烟罩的特点:1、烟气温度不高(≈200℃);2、处理风量与其他炉内排烟类型罩较大;3、电力消耗量中等偏大;4、无冷却水消耗,无防爆要求;5、不影响冶炼;6、更换电极水冷圈比较方便,维护管理不但简便,并且能消声及隔音,此种罩除加料出钢外其余时间均能排烟除尘。
 
服务承诺:
我公司以完善的服务体系追求顾客满意为主要目标,所生产的产品,从规划、设计、制造、生产、交付到客户和售后服务,每一阶段环环相扣,用心经营,致力于品 质的提升与确保顾客百分之百的信赖与满意度。除建立完善的顾客资料档案,以供日后考察确实做到产品品质管制外,还包含服务专车、电话咨询系统,以及网络信 箱服务等。
1、确保按合同要求保质保量及时交货。
2、加强质量管理,保***产品达到国家标准和行业标准及合同规定的技术条件,确保产品运行的可靠性。
3、对用户在使用除尘器过程中发现质量问题,在接到用户通知后及时处理。在产品“三包”期内确属产品质量问题,严格履行合同中规定的赔偿责任。
4、对产品实行质量“三包”,既包修、包换、包退,“三包”期外的产品实行终身保修服务。
袋式除尘器是一种高效干式除尘器。它是依靠纤维滤料做成的滤袋,更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的。几乎对于一般工业中的所有粉尘,其除尘效率均可能达到99%以上。因此袋式除尘器可以很轻松的实现对制造厂、铸造厂锅炉粉尘的回收,可以轻易的让制造业、铸造业污染难题得到解决,不过想要更好的让该设备实现自身的功能就需要考虑全面每一个环节,尤其是除尘器设计时的相关事项。
 
公司是专业的研发制造袋式除尘器的公司,一直以来他们把风量和温度等作为制造厂电炉除尘器创新的突破口,从加大技改投入力度做起,很好的实现了对该设备的优化,从而承担起了我国环保铸造业在除尘方面的责任,所生产的更多除尘设备已经运用到各大行业之中。
 
所谓风量(处理风量)就是指除尘设备在一定时间内对气体所净化的多少,企业客户在购买的时候一定要对这些工艺参数弄清楚才可以,而袋式除尘器在实际使用时大多要求不能在超过风量的前提下使用,因为容易让滤袋堵塞,对袋室的使用寿命也有不好的影响。滤料的最高温度和露点温度是决定袋式除尘器温度的核心关键。由于受制于目前的滤料材质的改变,如今最高的使用温度甚至可以达到280度之高,而一旦高于这个温度就要及时采取措施降温,而一旦低于露点温度的话则就要采取方法进行升温了,但是一般而言袋式除尘器的除尘效率和温度联系不大。入口的粉尘浓度一般在进行设计袋式除尘器的时候,这个浓度问题是仅次于风量的问题。因此企业客户在使用时一定要对这些指标的调控符合要求才行,如果确实有不明白的,可以直接请设计厂家设计,因为厂家设计的除尘器不仅质量有保***,而且厂家专人负责安装,指导企业客户进行科学的使用操作。
 
 
电炉除尘器结构图
 
1)电炉布袋除尘器本体:它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成
对于本体,我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计;采用Q235A板材制作。
2)收尘、过滤系统:主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
3)喷吹清灰、卸灰系统:主要由储气包(含油水分离器、调压装置)、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、螺旋输送机及星型卸灰阀等组成。
4)除尘器布袋采用φ133mm标准规格,材质采用三防涤纶针刺毡。
5)除尘器采用外滤式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的分离。
6)在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。
7)电炉布袋除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部)。
8)除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命的延长。
9)电炉布袋除尘器进风口配置进风口手动调节阀,它的关闭能保***除尘器单个仓室的完全离线,实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。 
(1) 花板
花板采用厚度5mm的碳钢,有加强筋,操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格,满足精度要求,花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求,确保花板和滤件完美地密合在一起。花板和壳体焊合在一起,杜绝粉尘漏过。
(2) 净气室
净气室模块包括花板,清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件,以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。
(3) 含尘气室
含尘气室为除尘器下部壳体模块,模块内含滤件,范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以保***在设计压力下工作,此为工厂预装件,以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。
(4)滤袋
顶装式弹簧胀圈口滤袋,采用顶装式弹簧胀圈口形式,能充分保***滤袋与花板之间的密封性,同时采用这种结构,使安装与拆卸滤袋更为方便,无需特殊的工具,采用特殊的高分子覆膜滤袋,在正常操作条件下,提供稳定而长时间的使用寿命。
3.脉冲喷吹系统
(1) 喷吹管
脉冲喷吹清灰,即反吹气体脉冲直接从每个滤袋中心顶部喷吹下来,将聚集在滤袋表面的粉尘清除,在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文氏里效应,可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落,这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比,同时这种设计降低了维修费用,同时防止气流波动,保***过滤效率,延长滤袋寿命。
(2)脉冲气包
脉冲气包是与脉冲阀、电磁阀、安装板以及其他零件一起提供的。气包由碳钢管加工而成,确保使用寿命;同时该气包经过工厂严格测试,确保阀门工作正常并且没有任何泄漏现象。
(3)分体式吹管组
分体式吹管组使用特别开发的固定夹,可以保***吹管口与滤件精确的对中度。特殊的吹管连接组件,确保良好的支撑和精确的对中度。
(4)1-1/2” (48mm)膜片式脉冲清灰阀
选用双膜片阀,经过专家设计,将提供比普通单膜片阀更高的清灰效率。由于清灰效果加强,效率提高,清灰次数便减少了,这样即节省反吹气体,又可延长滤袋寿命。高品质和可靠性的脉冲阀,寿命100万次以上。
(5)*********及仪表电气
时序清灰*********能自动控制脉冲阀的清灰,又可手动设定清灰时间与间隔。*********使用电压为220V。控制脉冲时间为30 to 350ms可调,脉冲间隔为5sec to 180 sec 可调。
控制系统包括在客户的DCS系统之内。
 
采石场专用除尘器选用机械回转反吹风扁布袋除尘器设计最为合理,结构简单,运行稳定,日常操作维护方便,几乎无易损件.机械回转反吹扁袋式除尘器属低能清灰、外滤型布袋除尘器,它的滤袋采用扁袋,将除尘滤袋的横截面形状作成梯形或楔形.与圆形滤袋比拟,在滤布单位面积的过滤负荷不异的条件下,其占地面积小,结构紧凑,即单位体积内可安插较多的过滤面积.与其它型布袋式除尘器相比,综合性能具有更多的优越性.为此,我公司为采石厂石料厂矿山破碎机除尘,采用采石场专用除尘器为机械回转反吹扁袋除尘器.

以下产品技术参数仅供参考

 
技术性能  
 
型号
过滤面积(m2)
处理风量
袋长(m)
圈数
袋数(条)
效率%
阻力
外型尺寸(直径×高)(mm)
重量(kg)
规格
V米/分
m3/h
ZC-24/2
A
38
1.0-1.5
2280-3420
2.0
1
24
>99
>120
ф1690×4370
1916
B
38
2.0-2.5
4560-5700
2.0
1
24
ф1690×4370
1916
ZC-24/3
A
57
1.0-1.5
3420-5130
3.0
1
24
ф1690×5370
2086
B
57
2.0-2.5
6840-8550
3.0
1
24
ф1690×5370
2086
ZC-24/4
A
79
1.0-1.5
4740-7110
4.0
1
24
ф1690×6370
2263
3B
79
2.0-2.5
9480-11850
4.0
1
24
ф1690×6370
2263
ZC-72/2
A
114
1.0-1.5
6840-10260
2.0
2
72
ф2530×5030
4150
B
114
2.0-2.5
13650-17100
2.0
2
72
ф2530×5030
4150
ZC-72/3
A
170
1.0-1.5
10200-15500
3.0
2
72
ф2530×6030
4868
B
170
2.0-2.5
20400-25500
3.0
2
72
ф2530×6030
4868
ZC-72/4
A
228
1.0-1.5
13680-20520
4.0
2
72
ф2530×7030
5587
B
228
2.0-2.5
27360-34200
4.0
2
72
ф2530×7030
5587
外型尺寸:
 
型号
过滤面积(m2)
处理风量
袋长(m)
圈数
袋数(条)
效率%
阻力
外型尺寸(直径×高)(mm)
重量(kg)
规格
V米/分
m3/h
ZC-144/3
A
340
1.0-1.5
20400-30600
3.0
3
144
>99
<120
ф3530×7145
8900
B
340
2.0-2.5
40800-51000
3.0
3
144
ф3530×7145
8900
ZC-144/4
A
450
1.0-1.5
27000-40500
4.0
3
144
ф3530×8145
11760
B
450
2.0-2.5
54000-67500
4.0
3
144
ф3530×8145
11760
ZC-144/5
A
569
1.0-1.5
34140-51210
5.0
3
144
ф3530×9145
14280
B
569
2.0-2.5
68280-85350
5.0
3
144
ф3530×9145
14280
ZC-144/4
A
760
1.0-1.5
45600-68400
4.0
4
240
ф4380×9060
16100
B
760
2.0-2.5
91200-114000
4.0
4
240
ф4380×9060
16100
ZC-144/5
A
950
1.0-1.5
57000-85500
5.0
4
240
ф4380×10370
18270
B
950
2.0-2.5
114000-142500
5.0
4
240
ф4380×10370
18270
ZC-144/6
A
1140
1.0-1.5
68400-102600
6.0
4
240
ф4380×11870
20039
B
1140
2.0-2.5
136800-171000
6.0
4
240
ф4380×11870
20039